特征

可適用于復(fù)雜形狀、圓筒形、板狀等各種形狀的工件。

用*的滾筒驅(qū)動方式來防止磨液的老化。

到規(guī)定時(shí)間一定會被送到下一個(gè)槽，保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性。

廢水排放量大大減少

利用WBP技術(shù)的生產(chǎn)工藝，和傳統(tǒng)工藝相比，廢水的排放、危險(xiǎn)藥物的使用、以及粉塵等這些增加工作環(huán)境負(fù)擔(dān)的要素都有大幅度降低。

高質(zhì)量產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)

用濕式噴砂做預(yù)處理，可以均勻生成極其細(xì)密的磷酸皮膜，并且具有不易剝落，粘合強(qiáng)度高、抗腐蝕和抗咬合性能高。

自動化可以提高生產(chǎn)效率

預(yù)處理和化學(xué)處理***，全自動化，既省空間又省人力，同時(shí)還提高了空間性生產(chǎn)效率，消滅了因工藝斷開而產(chǎn)生的廢品。

用濕式噴砂對防振橡膠金屬件做表面處理的目的是為了提高被加工金屬和硫化橡膠的粘著性以及防銹處理。防振橡膠除了對減震功能有要求，抗老化剝落的耐久性也很重要，因此要求金屬件和橡膠之間必須有牢固的附著力。

　濕式噴砂處理可以給金屬件表面帶來一層非常精細(xì)的砂面，同時(shí)生成一層薄且均勻的磷酸化皮膜來提高表面的粘著性。這層被膜可以減少橡膠的粘合失效，以此提高金屬件的質(zhì)量。

　濕式噴砂處理的特長是可以同時(shí)進(jìn)行表面脫脂、粗糙和清洗，而且工藝中不使用化學(xué)藥劑，因此，WBP和傳統(tǒng)工藝相比，可以大幅度降低環(huán)境負(fù)擔(dān)。

　WBP的標(biāo)準(zhǔn)工藝是：濕式噴砂→脫脂→水洗→表面修整→磷酸化→后期水洗→干燥，最后排出工件。最開始的投料時(shí)，可以把剛經(jīng)過沖壓等機(jī)械加工、還帶有工作油的工件直接送進(jìn)裝置，由濕式噴砂邊給工件脫去一層皮邊進(jìn)行脫脂、清洗、砂面形成等的加工。WBP裝置的最大特征就是這個(gè)安裝在裝置上的被稱作滾筒的筐形容器。可以在滾筒里同時(shí)投放幾十個(gè)工件，邊滾動邊從多支噴槍里噴出磨液來進(jìn)行研磨加工。用這種方式處理形狀復(fù)雜的金屬零件，加工*且表面均勻，因此所有的WBP裝置都采用滾筒式。

主要規(guī)格

主體尺寸12327(W)×3850(D)×3895(H)mm

對象工件複雑形狀金具